Многопроходный электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа серии CY-640C (Гибрид)

2263200

р.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок CY-640C - это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для прецизионной обработки металлов и сплавов методом электроэрозии.

Основное предназначение

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок CY-640C - это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для прецизионной обработки металлов и сплавов методом электроэрозии. Они широко применяются в современном машиностроении и металлообработке благодаря своей универсальности и точности.

Технологические возможности:

Электроэрозионная обработка позволяет выполнять:

Точную вырезку деталей по сложному контуру
Прошивание отверстий малого диаметра
Создание пазов и канавок
Обработку глубоких карманов
Формирование резьбовых соединений
Полировку поверхностей

Преимущества использования

Высокая точность обработки (до нескольких микрон)
Отсутствие механического воздействия на материал
Возможность обработки закаленных материалов
Минимальный износ инструмента
Отсутствие ограничений по твердости обрабатываемого материала
Возможность создания сложных геометрических форм

Область применения

Производство пресс-форм и штампов для различных отраслей промышленности
Изготовление сложнопрофильных деталей из токопроводящих материалов
Обработка высокопрочных и труднообрабатываемых сплавов
Создание матриц и пуансонов для штамповки
Производство деталей для аэрокосмической отрасли
Изготовление компонентов для медицинского оборудования

Промышленное применение:

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки активно используются в:

Автомобилестроении - для производства деталей двигателей и трансмиссий
Машиностроении - при изготовлении высокоточных компонентов
Инструментальном производстве - для создания пресс-форм и штампов
Аэрокосмической промышленности - при производстве деталей летательных аппаратов
Медицинской промышленности - для изготовления хирургических инструментов
Энергетическом машиностроении - при производстве турбин и генераторов

Специфика обработки

Станки позволяют работать с различными материалами, включая:

Углеродистые и легированные стали
Чугуны различных марок
Титановые сплавы
Вольфрамовые и молибденовые сплавы
Твёрдые сплавы
Жаропрочные сплавы

Благодаря своим уникальным характеристикам, электроэрозионные проволочно-вырезные станки стали незаменимыми в современном производстве, где требуется высокая точность и качество обработки.

Особенности:

Высокая точность обработки ≤ 0,010мм.
Шероховатость получаемой поверхности Ra≤0,8-1,0.
Максимальная скорость реза до ≥200 мм²/мин.
Возможный угол наклона проволоки ± 3/80 мм °.
Гибридные двигатели позиционирования: Серово двигатели по осям X\Y, шаговые по осям U\V
Электрического перемещение по оси Z (по линейным направляющим)
Высокоточные линейные направляющие рельсового типа и ШВП
Централизованная система смазки (ШВП осей X, Y, винт-гайка в карете проволочного барабана, шестерни редуктора в каретке проволочного барабана)
Наличие 2-х осевых УЦИ для удобства позиционирования
В качестве электрода используется молибденовая проволока диаметром 0,18 мм.
Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости
Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется).
Возможность пакетной обработки
Максимальная толщина резки до 300 мм
Интуитивно понятное программное обеспечение AutoCut+WireCut

Получаемые детали

Схема обработки:

Описание узлов:

2х осевые УЦИ SINO позволяют отслеживать перемещение рабочего стола по двум осям с дискретностью 5 микрон.
Пульт управления проволочно-вырезного электроэрозионного станка позволит увеличить мобильность и удобство работы оператора.
Станина станка имеет C- образную конструкцию. Настройка под необходимую толщину реза выполняется с помощью регулировки положения направляющего блока, который перемещается при помощи двигателя.
Станок оснащен автоматической системой смазки направляющих и ШВП стола, а также барабана перемотки электрода.
На высокоскоростной барабан наматывается проволока-электрод сделанная из молибдена. Длина намотки 250 метров .
В движение барабан приводит мощный и надежный двигатель
Ход барабана регулируется с помощью положения двух планок и концевых выключателей.
Стойка ЧПУ\генератор высокочастотного импульса оснащен надежной электроавтоматикой , управление станком осуществляется с помощью программ AutoCut+Wirecut
Через верхние и нижнее сопла поддается специальная СОЖ,
В бак СОЖ установлен фильтр для очистки эмульсии
Позиционирование стола можно осуществлять с помощью стойки ЧПУ или вручную с помощью вращения маховика по осям X\Y
Стол перемещается по линейным направляющим рельсового типа в связке с ШВП повышенной точности
За точность и скорость перемещения по осям X\Y отвечают сервоприводы бренда Siemens
Шаговые двигатели установленные по осям U/V позволяют резать заготовки под углом
Специальный блок для резки алюминия входит в базовую комплектацию станка
С помощью программы AutoCut и программы WireCut вы можете спроектировать чертеж и начать обработку детали. Так же вы можете загрузить чертеж через порт USB

Стандартная комплектация:

Серво двигатели по осям X\Y
Шаговые двигатели по осям U\V
2х-осевые УЦИ
Стойка ЧПУ с программным обеспечением AutoCut+WireCut
Линейные направляющие рельсового типа и ШВП по осям X\Y
Автоматическая централизованная система смазки
Руководство по эксплуатации на русском языке.

Доставка

Доставляем по территории России и странам СНГ. Доставляем напрямую с заводов-производителей в город заказчика. Грузы отправляем МОРЕМ, АВИА и Ж/Д доставкой. Срок поставки оборудования от 2 месяцев

Оплата

Принимаем как наличные, так и безналичные платежи по выставленному счету.

На оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев

Гарантия касается только дефектов изготовления и дефектов материала.

Не нашли нужную информацию или нужна помощь специалиста?

Оставьте заявку мы проконсультируем вас и подберем нужный станок

* Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и принимаете условия политики обработки персональных данных

Похожие товары

Преимущества

Работать с нами — комфортно

Проверка
на качество

Произведем гарантийное
и постгарантийное обслуживание оборудования.

Надежные поставщики

Сотрудничаем только с проверенными заводами-изготовителями, которые производят надежные и качественные станки

Сервисное обслуживание

Команда инженеров, проверяет станок на сборку, покраску и полное соответствие техническим нормам, а так же на точность с помощью высокоточных измерительных приборов по протоколам проверки точности .

12

Гарантия на станки

месяцев

Поможем с выбором оборудования

Имеем понимание рынка, поэтому сможем точно под вашу задачу предложить несколько вариантов оборудования, рассказать об их характеристиках, плюсах и минусах, помочь с выбором.

Часто задоваемые вопросы

У вас остались вопросы?

Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна консультация, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы всегда готовы помочь вам выбрать оптимальное решение для ваших производственных задач!

Получить консультацию