Поставка металлообрабатывающего оборудования

Однопроходный электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа серии DK7745/SF-L80

1213094
р.
р.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки DK7745/SF-L80 - это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для прецизионной обработки металлов и сплавов методом электроэрозии.
Основное предназначение
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки DK7745/SF-L80 - это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для прецизионной обработки металлов и сплавов методом электроэрозии. Они широко применяются в современном машиностроении и металлообработке благодаря своей универсальности и точности.

Технологические возможности:

Электроэрозионная обработка позволяет выполнять:
  • Точную вырезку деталей по сложному контуру
  • Прошивание отверстий малого диаметра
  • Создание пазов и канавок
  • Обработку глубоких карманов
  • Формирование резьбовых соединений
  • Полировку поверхностей

Преимущества использования
  • Высокая точность обработки (до нескольких микрон)
  • Отсутствие механического воздействия на материал
  • Возможность обработки закаленных материалов
  • Минимальный износ инструмента
  • Отсутствие ограничений по твердости обрабатываемого материала
  • Возможность создания сложных геометрических форм
Область применения
  • Производство пресс-форм и штампов для различных отраслей промышленности
  • Изготовление сложнопрофильных деталей из токопроводящих материалов
  • Обработка высокопрочных и труднообрабатываемых сплавов
  • Создание матриц и пуансонов для штамповки
  • Производство деталей для аэрокосмической отрасли
  • Изготовление компонентов для медицинского оборудования

Промышленное применение:

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки активно используются в:
  • Автомобилестроении - для производства деталей двигателей и трансмиссий
  • Машиностроении - при изготовлении высокоточных компонентов
  • Инструментальном производстве - для создания пресс-форм и штампов
  • Аэрокосмической промышленности - при производстве деталей летательных аппаратов
  • Медицинской промышленности - для изготовления хирургических инструментов
  • Энергетическом машиностроении - при производстве турбин и генераторов
Специфика обработки
Станки позволяют работать с различными материалами, включая:
  • Углеродистые и легированные стали
  • Чугуны различных марок
  • Титановые сплавы
  • Вольфрамовые и молибденовые сплавы
  • Твёрдые сплавы
  • Жаропрочные сплавы

Благодаря своим уникальным характеристикам, электроэрозионные проволочно-вырезные станки стали незаменимыми в современном производстве, где требуется высокая точность и качество обработки.

Особенности:
  • Высокая точность обработки ≤ 0,015мм.
  • Шероховатость получаемой поверхности Ra≤ 3.
  • Максимальная скорость реза до ≥140 мм²/мин.
  • Возможный угол наклона проволоки ± 3/80 °.
  • Шаговые двигатели по осям X\Y\U\V
  • Высокоточные линейные направляющие призматического типа и ШВП
  • Централизованная система смазки (ШВП осей X, Y, винт-гайка в карете проволочного барабана, шестерни редуктора в каретке проволочного барабана)
  • Наличие 2-х осевых УЦИ для удобства позиционирования  
  • В качестве электрода используется молибденовая проволока диаметром 0,18 мм.
  • Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости
  • Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется).
  • Возможность пакетной обработки
  • Максимальная толщина резки до 400 мм
  • Интуитивно понятное программное обеспечение
Получаемые детали
Схема обработки:
Описание узлов:
  • 2х осевые УЦИ SINO позволяют отслеживать перемещение рабочего стола по двум осям с дискретностью 5 микрон.
  • Пульт управления проволочно-вырезного электроэрозионного станка позволит увеличить мобильность и удобство работы оператора
  • Настройка под необходимую толщину реза выполняется с помощью вращения маховика
  • Станок оснащен ручной системой смазки направляющих и ШВП стола, а также барабана перемотки электрода
  • На высокоскоростной барабан наматывается проволока-электрод сделанная из молибдена. Длина намотки 250 метров
  • В движение барабан приводит мощный и надежный двигатель
  • Ход барабана регулируется с помощью положения двух планок и концевых выключателей
  • Стойка ЧПУ\генератор высокочастотного импульса оснащен надежной электроавтоматикой 
  • Через верхние и нижнее сопла поддается специальная СОЖ,
    В бак СОЖ установлен фильтр для очистки эмульсии
  • Позиционирование стола можно осуществлять с помощью стойки ЧПУ или вручную с помощью вращения маховика по осям X\Y
  • Стол перемещается по линейным направляющим призматического типа в связке с ШВП повышенной точности.
  • За точность и скорость перемещения по осям X\Y отвечают надежные шаговые двигатели
  • Шаговые двигатели установленные по осям U/V позволяют резать заготовки под углом
  • Специальный блок для резки алюминия входит в базовую комплектацию станка
  • С помощью программы AutoCut и программы WireCut вы можете спроектировать чертеж и начать обработку детали. Так же вы можете загрузить чертеж через порт USB
Стандартная комплектация:
Шаговые двигатели по осям X\Y\U\V
2х- осевые УЦИ
Стойка ЧПУ с программным обеспечением
Линейные направляющие рельсового типа и ШВП по осям X\Y
Бак СОЖ высокого давления
Централизованная система смазки
Руководство по эксплуатации на русском языке.
Доставка
Доставляем по территории России и странам СНГ. Доставляем напрямую с заводов-производителей в город заказчика. Грузы отправляем МОРЕМ, АВИА и Ж/Д доставкой. Срок поставки оборудования от 2 месяцев
Оплата
Принимаем как наличные, так и безналичные платежи по выставленному счету.
На оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев
Гарантия касается только дефектов изготовления и дефектов материала.
Не нашли нужную информацию или нужна помощь специалиста?
Оставьте заявку мы проконсультируем вас и подберем нужный станок
* Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и принимаете условия политики обработки персональных данных
Похожие товары
Похожие товары
Преимущества
Работать с нами — комфортно
Проверка
на качество
Произведем гарантийное
и постгарантийное обслуживание оборудования.
Надежные поставщики
Сотрудничаем только с проверенными заводами-изготовителями, которые производят надежные и качественные станки
Сервисное обслуживание
Команда инженеров, проверяет станок на сборку, покраску и полное соответствие техническим нормам, а так же на точность с помощью высокоточных измерительных приборов по протоколам проверки точности .
12
Гарантия на станки
месяцев
Поможем с выбором оборудования
Имеем понимание рынка, поэтому сможем точно под вашу задачу предложить несколько вариантов оборудования, рассказать об их характеристиках, плюсах и минусах, помочь с выбором.
Часто задоваемые вопросы
У вас остались вопросы?
Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна консультация, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы всегда готовы помочь вам выбрать оптимальное решение для ваших производственных задач!