Электроэрозионные проволочно-вырезные станки DK7780/SF-L80 - это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для прецизионной обработки металлов и сплавов методом электроэрозии.
Характеристики;DK7780/SF-L80
Размер рабочего стола, мм;1600х1000
Ход рабочего стола, мм; 800х1200
Максимальная толщина резки заготовки, мм; 600
Точность обработки, мм; 0,015
Макс. скорость реза, мм²/мин.; 140
Лучшая шероховатость, Ra μм; 3
Стандартный угол наклона проволоки; ± 3-6 °
Максимальная нагрузка на рабочий стол, кг; 1500
Диаметр проволочного электрода, мм; 0,18
Габаритные размеры корпуса станка, мм; 2200х1810х1810
Габаритные размеры корпуса ЧПУ, мм; 550х780х1250
Масса станка, кг; 4500
Общая мощность станка, кВт; 2
Напряжение ,В; 380
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки DK7780/SF-L80 - это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для прецизионной обработки металлов и сплавов методом электроэрозии. Они широко применяются в современном машиностроении и металлообработке благодаря своей универсальности и точности.
Технологические возможности:
Электроэрозионная обработка позволяет выполнять:
Точную вырезку деталей по сложному контуру
Прошивание отверстий малого диаметра
Создание пазов и канавок
Обработку глубоких карманов
Формирование резьбовых соединений
Полировку поверхностей
Преимущества использования
Высокая точность обработки (до нескольких микрон)
Отсутствие механического воздействия на материал
Возможность обработки закаленных материалов
Минимальный износ инструмента
Отсутствие ограничений по твердости обрабатываемого материала
Возможность создания сложных геометрических форм
Область применения
Производство пресс-форм и штампов для различных отраслей промышленности
Изготовление сложнопрофильных деталей из токопроводящих материалов
Обработка высокопрочных и труднообрабатываемых сплавов
Создание матриц и пуансонов для штамповки
Производство деталей для аэрокосмической отрасли
Изготовление компонентов для медицинского оборудования
Промышленное применение:
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки активно используются в:
Автомобилестроении - для производства деталей двигателей и трансмиссий
Машиностроении - при изготовлении высокоточных компонентов
Инструментальном производстве - для создания пресс-форм и штампов
Аэрокосмической промышленности - при производстве деталей летательных аппаратов
Медицинской промышленности - для изготовления хирургических инструментов
Энергетическом машиностроении - при производстве турбин и генераторов
Специфика обработки
Станки позволяют работать с различными материалами, включая:
Углеродистые и легированные стали
Чугуны различных марок
Титановые сплавы
Вольфрамовые и молибденовые сплавы
Твёрдые сплавы
Жаропрочные сплавы
Благодаря своим уникальным характеристикам, электроэрозионные проволочно-вырезные станки стали незаменимыми в современном производстве, где требуется высокая точность и качество обработки.
Особенности:
Высокая точность обработки ≤ 0,015мм.
Шероховатость получаемой поверхности Ra≤ 3.
Максимальная скорость реза до ≥140 мм²/мин.
Возможный угол наклона проволоки ± 3/80 °.
Шаговые двигатели по осям X\Y\U\V
Высокоточные линейные направляющие призматического типа и ШВП
Централизованная система смазки (ШВП осей X, Y, винт-гайка в карете проволочного барабана, шестерни редуктора в каретке проволочного барабана)
Наличие 2-х осевых УЦИ для удобства позиционирования
В качестве электрода используется молибденовая проволока диаметром 0,18 мм.
Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости
Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется).
Возможность пакетной обработки
Максимальная толщина резки до 600 мм
Интуитивно понятное программное обеспечение
Получаемые детали
Схема обработки:
Описание узлов:
2х осевые УЦИ SINO позволяют отслеживать перемещение рабочего стола по двум осям с дискретностью 5 микрон.
Пульт управления проволочно-вырезного электроэрозионного станка позволит увеличить мобильность и удобство работы оператора
Настройка под необходимую толщину реза выполняется с помощью вращения маховика
Станок оснащен ручной системой смазки направляющих и ШВП стола, а также барабана перемотки электрода
На высокоскоростной барабан наматывается проволока-электрод сделанная из молибдена. Длина намотки 250 метров
В движение барабан приводит мощный и надежный двигатель
Ход барабана регулируется с помощью положения двух планок и концевых выключателей
Через верхние и нижнее сопла поддается специальная СОЖ, В бак СОЖ установлен фильтр для очистки эмульсии
Позиционирование стола можно осуществлять с помощью стойки ЧПУ или вручную с помощью вращения маховика по осям X\Y
Стол перемещается по линейным направляющим призматического типа в связке с ШВП повышенной точности.
За точность и скорость перемещения по осям X\Y отвечают надежные шаговые двигатели
Шаговые двигатели установленные по осям U/V позволяют резать заготовки под углом
Специальный блок для резки алюминия входит в базовую комплектацию станка
С помощью программы AutoCut и программы WireCut вы можете спроектировать чертеж и начать обработку детали. Так же вы можете загрузить чертеж через порт USB
Стандартная комплектация:
Шаговые двигатели по осям X\Y\U\V
2х- осевые УЦИ
Стойка ЧПУ с программным обеспечением
Линейные направляющие рельсового типа и ШВП по осям X\Y
Бак СОЖ высокого давления
Централизованная система смазки
Руководство по эксплуатации на русском языке.
Доставка
Доставляем по территории России и странам СНГ. Доставляем напрямую с заводов-производителей в город заказчика. Грузы отправляем МОРЕМ, АВИА и Ж/Д доставкой. Срок поставки оборудования от 2 месяцев
Оплата
Принимаем как наличные, так и безналичные платежи по выставленному счету.
На оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев
Гарантия касается только дефектов изготовления и дефектов материала.
Не нашли нужную информацию или нужна помощь специалиста?
Оставьте заявку мы проконсультируем вас и подберем нужный станок
* Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и принимаете условия политики обработки персональных данных
Произведем гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования.
Надежные поставщики
Сотрудничаем только с проверенными заводами-изготовителями, которые производят надежные и качественные станки
Сервисное обслуживание
Команда инженеров, проверяет станок на сборку, покраску и полное соответствие техническим нормам, а так же на точность с помощью высокоточных измерительных приборов по протоколам проверки точности .
12
Гарантия на станки
месяцев
Поможем с выбором оборудования
Имеем понимание рынка, поэтому сможем точно под вашу задачу предложить несколько вариантов оборудования, рассказать об их характеристиках, плюсах и минусах, помочь с выбором.
Часто задоваемые вопросы
Проволока расходуется в процессе работы, но ее постоянная подача обеспечивает непрерывную обработку без необходимости частой замены.
Да, операторы должны пройти обучение для правильной настройки и эксплуатации оборудования
Отличие заключается в использовании струйной подачи диэлектрической жидкости, что повышает стабильность процесса и качество обработки.
Обслуживание включает регулярную замену диэлектрической жидкости, контроль состояния проволоки и профилактические осмотры.
Техническая поддержка включает установку, настройку, обучение персонала и гарантийное обслуживание оборудования.
У вас остались вопросы?
Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна консультация, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы всегда готовы помочь вам выбрать оптимальное решение для ваших производственных задач!